破碎機顎板的設計與材質選擇

破碎機顎板作為破碎機易損配件，材料的選擇與製作工藝對產品的使用壽命起著至關重要的作用，小編今天就帶大家來認識下與此配件相關的一些基礎知識，方便您的采購和詢價，助力您企業破碎工作的正常和高效運轉。

鄂板即是顎式破碎機的主要部件，分為動鄂板、靜鄂板。根據顎式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質製作，即高錳鋼鄂板。

顎式破碎機的工作機構是由動鄂板和定鄂板構成的工作腔組成，動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，非常容易磨壞。為了保護鄂板，一般在動鄂和定鄂的表麵安裝耐磨的襯板。這種襯板又稱為破碎齒板，破碎齒板的表麵通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定。破碎大塊物料時，角度要大些；破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決於產品的粒度，通常取約等於出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/ 2～1/ 3。

工作時，破碎齒板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些。破碎齒板在顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齒板的使用壽命直接關係到顎式破碎機的工作效率和生產成本。因此，延長顎式破碎機的破碎齒板的使用壽命就顯得尤為重要。

延長顎式破碎機破碎齒板使用壽命可以從設計、選材、裝配以及使用過程中的改進等方麵考慮。

1.設計：在設計時，動鄂和定鄂的破碎齒板應該齒峰對齒穀。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。

為了加強破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機的破碎齒板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損後可調頭使用；大型顎式破碎機的破碎齒板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損後可將破碎板調換使用。

2.選材：為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的高錳鋼，常用的是ZGMn13。高錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210 HB) 。但是卻具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故而可以在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。目前市場上也出現了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金複合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通高錳鋼件的好幾倍。

錳鋼破碎齒板澆鑄後要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎齒板加熱到1 000～1 100 ℃後在水中快速冷卻。水韌處理後可以得到均勻的金相組織,並使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發生相變而使性能變差。

3、組裝：裝配時，破碎齒板必須牢固地貼在破碎機牆板或動鄂上，兩者之間應該墊平,破碎齒板與破碎機牆板或動鄂之間要用軟金屬(如鉛、鋅等) 作墊片，並用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎齒板不應有鬆動現象，否則容易折斷或磨損破碎齒板，降低破碎齒板的使用壽命。所以，裝配時一定要安裝好破碎齒板，從而延長破碎齒板的使用壽命。

4、改進破碎板壽命

在生產過程中，破碎齒板與物料直接作用，破碎力很大。特別是破碎硬度較大的物料時，容易導致安裝破碎齒板的螺栓振動、螺母鬆動，使破碎齒板磨損加劇並產生極大的噪音，嚴重時破碎齒板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產。遇到這種情況，隻是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的。

要根據現場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防鬆減振裝置解決破碎齒板在工作中的鬆動，從而延長破碎齒板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防鬆動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由於彈簧被螺母壓緊到一定程度後，產生很強的防振效果，由巨大的破碎力產生的螺栓鬆動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不能鬆動，從而延長破碎齒板的使用壽命，提高生產效率。

總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎齒板鬆動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎齒板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

結論：加強顎式破碎機破碎齒板使用壽命從設計、選材、裝配、使用過程中的改進等方麵著手，能很好地加強鄂破破碎齒板的使用壽命，從而提高顎式破碎機的生產效率，降低生產成本。